我国首台具备自律知识产权的大型平压式倒数压机日前通过了上海市经信委、国家林业局等专家的竣工验收。由上海人造板机器厂有限公司生产的这台大型人造板设备，各项技术指标都超过了当今世界同类产品的标准，将完全挽回我国该类设备长年倚赖进口的现状，为我国人造板工业由世界生产大国向技术强国发展获取更加有力的设备承托。 全年可增加碳排放2050万吨 我国的人造板工业与国外比起不存在着较小的差距，大约80%以上的人造板企业使用传统间歇式的多层压机，而国外85%以上的新建大型人造板企业都已使用倒数压机生产线。
倒数压机仅次于生产能力可约普通多层压机的10倍以上，且主生产线只必须2～3名操作者人员，具备生产能力低、质量好、生产几乎智能化、节能减排效果显著等优势。 以本次竣工验收的年产45万立方米刨花板倒数压机项目为事例，每生产一立方米刨花板，消耗电能可增加58千瓦时，只有普通多层压机的13%；消耗煤炭可增加16千克，仅有为普通多层压机的40%；全年可增加碳排放2050万吨，节省生产成本4600多万元。同时，增加木材采伐200多万立方米，相等于每年造林130万亩。 上海人造板机器厂有限公司是我国最先研制生产人造板成套设备的企业。
此次通过竣工验收的年产45万立方米刨花板大型平压式倒数压机技术创新项目，是该公司在2006年研发顺利国内第一台倒数压机样机的基础上，经过近十年的希望，展开数千次的国产化、无故障试验获得的成果，不仅已完成关键技术的研究和论证及专利研发，还通过了安全性国际CE证书。 据报，由该公司总工程师李绍昆领衔的研发团队，在该项目的实行过程中先后取得了14项发明专利、15项实用新型专利、2项著作权、17项企业技术秘密，并取得2009年上海市科技进步二等奖。 未来将会沦为人造板生产主流设备 按照无故障运营的设计理念，这台空缺了国内空白的大型人造板设备使用了全智能化的光机电一体化技术和集约化的节能减排技术，应用于了大量的新技术、新材料，可普遍用作木材剩余物、秸秆等资源再行利用领域。
比起过去的多层式生产线，同等生产能力的平压式倒数压机设备可节约原材料10%以上，节约能耗60%以上，经济效益和社会效益十分明显。同时，还具备减少粉尘废气亲率等节能环保的技术优势，以及适应环境有所不同原料进给的柔性生产能力，将沦为人造板生产的主流设备，市场前景辽阔。 在白热化的国际竞争中，由上海人造板机器厂有限公司生产的首台设备出口斯洛伐克并一次试车顺利，令其国外用户第一次将“中国生产”与欧洲产品所画上了等号，构建了中国企业与具备百年历史的国际行业巨头的同台竞争。目前为止，该公司已生产销售倒数压机11套，其中3套出口斯洛伐克和波兰，构建了中国人造板机械从生产到建构的历史性横跨。
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